Spis rozdziałów
Rozdział 01.
Roboty przygotowawcze i zakończeniowe
- Zagospodarowanie i likwidacja miejsc robót
- Przejazd pracownika
- Zapoznanie się z dokumentacją typowego remontu
- Ogólne oględziny kotła i komisyjny odbiór do remontu
- Sprawdzenie w magazynie potrzebnych do remontu części
- Przygotowanie i likwidacja narzędziowni
- Likwidacja narzędziowni, transport i załadowanie sprzętu
- Zagospodarowanie strefy remontowej kotła
- Wymiana i uzupełnienie sprzętu i narzędzi w ciągu miesiąca
- Likwidacja miejsca robót
- Instalacja urządzeń dźwignicowych
- Instalacja i utrzymanie ruchu urządzeń elektrycznych i oświetleniowych wyposażenia technicznego zespołu
- Obsługa kompresora lub wciągarki
- Obsługa narzędziowni i konserwacja sprzętu
- Nadzór mistrzowski nad remontem
- Próby i uruchomienia
- Obsługa urzędowej rewizji wewnętrznej kotła
- Obsługa dyżurna próby wodnej kotła na ciśnienie robocze
- Rozruch kotła i urządzeń po remoncie kapitalnym lub średnim
- Transporty
- Transport materiałów kotłowych z magazynu do strefy remontowej
- Transport części zamiennych wielkogabarytowych z magazynu
Rozdział 02.
Część ciśnieniowa
- Rury ekranowe
- Regulacja podziałki rur ekranowych (szeregowanie) w obrębie jednej belki mocującej
- Wymiana pionowej rury ekranowej lub na skosie leja do średnicy 80 (2 spoiny)
- Wymiana rury ekranowej pod stropem kotła średnicy 80 (2 spoiny)
- Wymiana króćca przy komorze średnicy 80 (1 spoina)
- Naprawa
- Wymiana
- Wykonanie połączenia spawanego komory ekranowej 320 i grubości ścianki 36mm
- Demontaż i montaż wyczystki spawanej średnicy 110
- Wymiana podpory komory rur ekranowych
- Naprawa i ustawienie repera komory rur ekranowych
- Wymiana odcinka rury odwadniającej komorę średnicy 51 (odcinek do 2m)
- Gięcie kolana z rury 76x6 (jednego łuku)
- Oznakowanie rury (próby pierścieniowe i gatunek materiału)
- Czyszczenie oraz płukanie komór wodnych i parowych z osadu
- Spawanie płaskowników pod zbrojenie do rur na przejściu tylnego i przedniego ekranu
- Prostowanie, cięcie, montaż i spawanie płaskownika do nowej rury ekranowej (płetwowanie)
- Wykonanie zawieszenia rury ekranowej
- Przygotowanie do badań rury
- Obcięcie płetwy z rury ekranowej, szlifowanie, cięcie i prostowanie płaskownika, szczepienie i spawanie do starej rury ekranowej
- Podgrzewacze wody stalowe
- Wymiana wężownicy średnicy 45 przy wymianie
- Wymiana króćca przy komorze średnicy 45 (1 spoina kątowa)
- Wymiana odcinka rury średnicy 45 do długości 6m (2 spoiny)
- Wykonanie połączenia spawanego na rurze podgrzewacza wody średnicy 45
- Kontrola drożności wężownicy na zewnątrz kotła
- Naprawa stojaka wężownicy
- Wymiana
- Wykonanie połączenia spawanego komory zbiorczej średnicy 320x36
- Demontaż i montaż wyczystki spawanej komory zbiorczej średnicy 110 mat. K-18
- Wymiana
- Naprawa lub wymiana zawieszenia wężownic na rurze wieszakowej
- Gięcie kolana z rury średnicy 38x4 mat. K-18
- Prostowanie z miejscowym nagrzewaniem wężownicy podgrzewacza
- Przygotowanie do badań odcinka rury lub kolanka
- Przegrzewacze pary w układzie wiszącym
- Wymiana wężownicy średnicy do 45 przy wymianie
- Wymiana
- Wykonanie połączenia spawanego na rurze podgrzewacza pary średnicy 45
- Wyżarzanie spoiny na rurze średnicy 45 (1 cykl wyżarzania)
- Wymiana stalowej nakładki przeciwerozyjnej wężownicy
- Kontrola drożności wężownicy średnicy 45 na zewnątrz kotła
- Wymiana
- Naprawa lub wymiana zawieszenia wężownic (kamienie)
- Naprawa belki zawieszeń rur podsufitowych
- Naprawa belki zawieszeń rur podsufitowych (demontaż, prostowanie, spawanie i montaż)
- Wymiana belki, zawieszeń rur podsufitowych
- Wykonanie połączenia spawanego komory średnicy 320 przy grubości ścianki do 50mm
- Wyżarzanie połączenia spawanego średnicy 320 przy grubości ścianki do 50mm
- Demontaż i montaż wyczystki spawanej średnicy 110 mat. 10H2M, 15HM
- Wymiana podpory komory zbiorczej
- Wymiana odcinka rury
- Wyżarzanie spoiny rury przerzutowej średnicy 133 lub na wyczystce
- Prostowanie z miejscowym nagrzewaniem wężownicy podgrzewacza
- Przegrzewacze pary w układzie grodziowym
- Wymiana
- Naprawa lub wymiana konstrukcji zawieszeń grodzi (podpory)
- Wymiana lub naprawa środkowego zawieszenia grodzi
- Wymiana obejmy rur dystansowych grodzi
- Wykonanie obejmy z płaskownika żaroodpornego
- Wymiana płaskownika łączącego wężownice grodzi
- Wymiana komory grodzi średnicy 200 (bez wykonania połączeń spawanych)
- Otwarcie i zamknięcie komory grodzi średnicy 200 i grubości ścianki do 20mm
- Kontrola drożności wężownicy grodzi na zewnątrz kotła średnicy 40
- Wyżarzanie komory zbiorczej średnicy 200 i grubości ścianki do 20mm
- Wymiana odcinka rury przerzutowej
- Wymiana lub naprawa zawieszenia rur przerzutowych grodzi
- Powierzchniowe schładzacze pary
- Cięcie, obróbka i spawanie przewodów kondensatu średnicy do 110
- Demontaż głowicy schładzacza oraz pęczka i komory
- Czyszczenie wężownic płaszczyzn uszczelniających oraz kontrola
- Odcinkowa wymiana wężownicy (2 spoiny)
- Regeneracja płaszczyzn podział
- Wymiana kompletna wężownic
- Kołkowanie uszkodzonej wężownicy
- Montaż i uszczelnienie głowicy schładzacza
- Montaż przegrody parowej
- Próba szczelności powierzchniowego schładzacza pary
- Wtryskowe schładzacze pary
- Demontaż i montaż
- Przegląd wnętrza komory wtrysku
- Wymiana końcówki dyszy wtryskowej
- Demontaż połączenia kołnierzowego schładzacza wtryskowego na rurociągu
- Montaż połączenia kołnierzowego schładzacza wtryskowego na rurociągu
- Walczaki
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Wykonanie nowej uszczelki do włazu
- Demontaż w walczaku głównym żaluzjowej separacji pary
- Naprawa żaluzjowej separacji pary w walczaku głównym
- Demontaż w walczaku małym żaluzjowej separacji pary
- Naprawa żaluzjowej separacji pary w walczaku małym
- Montaż w walczaku
- Przygotowanie (szlifowanie) wewnętrznej powierzchni płaszcza walczaka do badań na pęknięcia i rysy
- Kontrola drożności rur ekranowych lub opadowych z walczaka do dolnych komór ekranowych lub między dużym a małym walczakiem
- Demontaż i montaż
- Czyszczenie z osadu
- Wykonanie konstrukcji pomocniczej do rozwiercenia otworów w walczaku
- Wymiana króćców walczaka wraz z rozwierceniem otworów
- Naprawa segmentów separacji pary
- Roztłoczenie końcówki rury w walczaku
- Spawanie uszczelniajće rury w walczaku
- Zabezpieczenie otworów rur opadowych w walczaku przez nałożenie dekielków
- Demontaż i montaż rury
Rozdział 03.
Podgrzewacze powietrza
- Rurowe podgrzewacze powietrza
- Tulejowanie końcówki rury
- Wymiana rury podgrzewacza powietrza przy wymianie kompletu rur
- Zaślepienie nieszczelnej rury
- Wymiana kompensatora
- Wymiana bloku
- I-go stopnia podgrzewacza
- II-go stopnia rurowego podgrzewacza powietrza
- Wymiana sita dolnego, środkowego lub górnego
- Wykonanie tulejki z rury
- Wykonanie przecięcia w połowie długości rury i połączenia spawanego w miejscu montażu
- Próba szczelności podgrzewacza
- Obrotowe podgrzewacze powietrza
- Zdjęcie osłon ochronnych oraz rozsprzęglenie
- Demontaż i montaż silnika
- Otwarcie, uszczelnienie, naprawa oraz zamknięcie włazu
- Przegląd, naprawa i regulacja uszczelnień
- Wymiana sworzni pierścienia napędzającego wirnik
- Remont przekładni z wymianą uszkodzonych części i oleju
- Demontaż i montaż przekładni
- Wymiana koła napędzającego wirnik
- Przegląd łożyska
- Wymiana
- Kontrola zamocowania wirnika na wale
- Wymiana
- Naprawa obudowy zewnętrznej podgrzewacza
- Wymiana krat nośnych koszy zimnego końca
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
- Ruch próbny podgrzewacza
- Rozpalenie koszy do czyszczenia oraz składowanie po czyszczeniu i pospawanie
- Naprawa instalacji chłodzenia łożysk z wymianą uszkodzonych elementów
- Odkręcenie i zakręcenie pokrywy na obudowie zimnego końca
- Podnoszenie i zabezpieczenie wirnika celem kontroli lub wymiany łożyska nośnego
- Ustawienie belki nośnej podtrzymującej łożysko nośne
- Przegląd i naprawa instalacji chłodzenia łożysk
- Demontaż i montaż ściany kanału do wyjmowania koszy
- Naprawa ramy kosza
- Demontaż i montaż płaskowników zabezpieczających blachy grzejne
Rozdział 04.
Konstrukcja i osprzęt kotła
- Osprzęt kotła
- Demontaż opancerzenia kotła
- Naprawa i montaż konstrukcji opancerzenia kotła
- Demontaż i montaż konstrukcji opancerzenia kotła
- Naprawa pokryw luków montażowych
- Remont uchylnej klapy eksplozyjnej, włazu lub wziernika
- Wymiana uchylnej klapy eksplozyjnej włazu lub wzaiernika
- Demontaż, naprawa i montaż przewodu wydmuchowego klapy eksplozyjnej kotła
- Wykonanie i montaż konstrukcji pod nowy właz
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu mocowanego śrubami
- Naprawa wziernika zasuwkowego
- Wymiana
- Naprawa
- Demontaż, czyszczenie i montaż chłodniczki poboru próbek
- Wymiana oprawy zdmuchiwacza popiołu
- Wykonanie blach opancerzenia kotła
- Wymiana konstrukcji podestów i schodów
Rozdział 05.
Palniki i przewody pyłowe
- Palniki strumieniowe naścienne
- Demontaż i montaż lub wymiana rury dyfuzora palnika średnicy do 420mm
- Naprawa rury dyfuzora palnika średnicy do 420mm
- Wymiana końcówki żaroodpornej dyfuzora średnicy do 420mm
- Naprawa skrzyni powietrza wtórnego
- Ustawienie palnika
- Naprawa klapy powietrza
- Wymiana
- Naprawa dyszy palnika gazowego
- Wymiana odcinka przewodu gazowego średnicy do 100 (2 spoiny)
- Wykonanie połączenia spawanego na rurociągu gazowym średnicy do 100
- Palniki strumieniowe narożne
- Wymiana
- Naprawa klap regulacyjnych powietrza
- Ustawienie palnika pyłowego
- Wymiana końcówki palnika gazowego
- Naprawa
- Wymiana odcinka przewodu gazowego średnicy do 100mm (2 spoiny)
- Wykonanie
- Wymiana końcówki żaroodpornej palnika pyłowego
- Demontaż i montaż skrzyni palnikowej
- Wymiana
- Remont regulacji palnika
- Uszczelnienie naroża palnika
- Palniki rozpałkowe
- Wymiana rusztu palnika muflowego
- Naprawa obudowy
- Wymiana końcówki wlotu powietrza lub mieszanki pyło-powietrznej
- Naprawa drzwiczek i wzierników palnika muflowego
- Wymiana
- Przewody mieszanki pyłowo-powietrznej
- Demontaż i ustawienie kolana na przewodzie średnicy do 350
- Naprawa kolana na przewodzie
- Demontaż i ustawienie odcinka prostego przewodu średnicy do 350
- Wykonanie połączenia spawanego lub wymiana kołnierza na przewodzie średnicy do 350
- Demontaż i montaż połączenia kołnierzowego na przewodzie średnicy do 350
- Naprawa lub wymiana klapy motylkowej lub uchylnej na przewodzie średnicy do 350
- Demontaż i ustawienie kolana na przewodzie średnicy 350-600
- Naprawa kolana na przewodzie od średnicy 350-600 przez wykładanie wewnątrz prętami
- Demontaż i ustawienie odcinka prostego przewodu średnicy 350-600
- Wykonanie połączenia spawanego lub wymiana kołnierza na przewodzie średnicy 350-600
- Demontaż i montaż połączenia kołnierzowego na przewodzie średnicy 350-600
- Wymiana lub naprawa klapy motylkowej lub uchylnej na przewodzie średnicy 350-600
- Demontaż i ustawienie odcinka prostego przewodu średnicy 1020
- Wykonanie połączenia spawanego lub wymiana kołnierza na przewodzie średnicy 1020
- Naprawa lub wymiana klapy motylkowej lub uchylnej na przewodzie średnicy 1020
- Wymiana
- Wykonanie
- Naprawa lub wymiana zawieszenia przewodów
- Przegląd i naprawa napędu linkowego sterowania klapy
- Kontrola grubości ścianki przewodów
- Wymiana klapy eksplozyjnej i kratki
- Wykonanie kolana segmentowego średnicy 350
- Naprawa przewodu lub łuku przez spawanie wyerodowanych powierzchni (1 warstwa)
- Rozpalenie kolana stalowego, założenie i dopasowanie wykładzin nihardowych oraz pospawanie
- Wykonanie
- Cięcie i gięcie pręta do wyłożenia kolana pyłowego
Rozdział 06.
Kanały powietrza i spalin
- Naprawa ścian przewodu powietrza lub spalin o przekroju
- Wymiana
- Wymiana lub naprawa klapy motylkowej w przewodzie
- Naprawa klapy prostokątnej w kanale spalin lub powietrza
- Przegląd i naprawa napędu linkowego sterowania klapy
- Naprawa zawieszenia kanału
- Demontaż kanału powietrza lub spalin w odcinkach
- Montaż kanałów powietrza lub spalin w gotowych odcinkach
Rozdział 07.
System odżużlania
- Chłodnie, leje
- Naprawa
- Wymiana dysz zraszających
- Naprawa
- Wymiana
- Naprawa
- Wymiana włazu chłodnego leja
- Naprawa
- Odżużlacz łańcuchowy
- Zdjęcie osłon, rozkręcenie sprzęgła od silnika i przekładni
- Demontaż i montaż półsprzęgła
- Remont przekładni z wymianą uszkodzonych elementów
- Naprawa koła gwiazdowego (bez zdejmowania)
- Wymiana
- Naprawa urządzenia napinającego łańcuch
- Demontaż, naprawa i montaż łańcucha zgrzebłowego
- Wymiana
- Montaż łańcucha z elementów
- Wysunięcie wanny i wsunięcie wraz z uszczelnieniem
- Naprawa obudowy wanny odżużlacza
- Przegląd łożyska tocznego lub ślizgowego
- Wymiana
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
- Wymiana wykładziny wanny odżużlacza
- Demontaż i montaż
- Wymiana ramy zamykającej lej żużlowy
- Naprawa ramy zamykającej lej żużlowy
- Ruch próbny odżużlacza
- Wymiana ślimaka odżużlacza (kotłów OP-230)
- Demontaż, odsunięcie i montaż silnika napędowego
- Wymiana obudowy ślimaka odżużlacza (kotłów OP-230)
- Remont zasuwy odcinającej lej żużlowy
- Kruszarka żużla
- Demontaż osłon i rozkręcenie sprzęgła
- Remont przekładni napędowej z wymianą części uszkodzonych
- Wymiana przekładni
- Demontaż i montaż półsprzęgła
- Przegląd łożyska tocznego lub ślizgowego
- Wymiana łożyska
- Demontaż, naprawa i montaż dławic uszczelniających wał
- Wymiana
- Naprawa
- Wymiana oleju w przedładni
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
- Naprawa urządzenia wtrysku wodnego do kruszarki
- Wymiana kruszarki
- Ruch próbny kruszarki
Rozdział 08.
System odpylania
- Elektrofiltry poziome
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Naprawa włazów i zamknięć
- Demontaż pokryw blaszanych stropu
- Naprawa pokryw blaszanych stropu
- Montaż pokryw blaszanych stropu wraz z naprawą zamocowań
- Wymiana lub naprawa konstrukcji stropu blaszanego (1 pole)
- Demontaż osłon ochronnych i silnika napędu strzepywaczy elektrod zbiorczych
- Remont przekładni strzepywaczy elektrod zbiorczych
- Demontaż i montaż przekładni strzepywaczy lub ostukiwaczy
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i montaż osłon ochronnych
- Demontaż głowic, sprzepywaczy, łożysk, sprzęgieł i wałów napędu zespolonego (1 kpl od sprzęgła do sprzęgła)
- Wymiana
- Przegląd głowic strzepywaczy z wymianą uszkodzonych części, montaż głowic, łożysk, wałów i sprzęgieł
- Wymiana
- Demontaż i montaż łańcucha "Galla"
- Demontaż osłon ochronnych i silnika napędu strzepywaczy elektrod ulotowych
- Remont przekładni ostukiwaczy elektrod ulotowych
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i montaż osłon ochronnych ostukiwaczy
- Wymiana oleju w przekładni napędu ostukiwaczy lub strzepywaczy
- Demontaż i montaż wałów i łożysk przeniesienia napędu do mechanizmu podnoszenia młotów
- Wymiana łożyska wału przeniesienia mechanizmu podnoszenia młotów
- Demontaż, naprawa z wymianą uszkodzonych części i montaż mechanizmu podnoszenia młotów wraz z regulacją
- Wymiana
- Wymiana drutów elektrody ulotowej
- Prostowanie ramy elektrody ulotowej wraz z ewentualnym wycinaniem zużytych drutów
- Przygotowanie, montaż i demontaż stanowiska do naciągania drutów elektrod ulotowych
- Naprawa
- Wymiana
- Demontaż mostu między polami elektrofiltra
- Wymiana drąga elektrody zbiorczej
- Prostowanie elektrody zbiorczej
- Regulacja podziałki elektrody (1 pole)
- Demontaż, naprawa i montaż blach i ewentualnie konstrukcji ściany sitowej
- Naprawa blach kierujących spaliny na wlocie i wylocie, lub przepon w lejach zsypowych
- Naprawa leja zsypowego
- Demontaż, naprawa i montaż
- Wymiana
- Naprawa klap w kanale wlotowym do elektrofiltru
- Demontaż, naprawa i montaż instalacji sprężonego powietrza w obrębie aparatu
- Wykonanie rury wydmuchowej łącznie z klapą eksplozyjną
- Próby napięciowe elektrofiltru (1 pole)
- Ruch próbny i ostateczna regulacja mechanizmów
- Transport urządzenia dźwigowego na dach elektrofiltra, montaż, przesuwanie i demontaż (do wymiany elektrod)
- Wymiana połówki sprzęgła
- Multicyklony spalin
- Demontaż pokryw blaszanych stropu
- Naprawa pokryw blaszanych stropu
- Montaż pokryw blaszanych stropu wraz z naprawą zamocowań i uszczelnieniem
- Wymiana lub naprawa konstrukcji stropu blaszanego (1 komora)
- Naprawa cyklonika
- Wymiana cyklonika
- Wykonanie uszczelki pod cyklonik
- Naprawa blach kierujących spaliny (w jednym kanale)
- Demontaż, naprawa i montaż drąga interwencyjnego w leju zsypowym
- Naprawa leja zsypowego
- Wymiana aparatu wydmuchowego
- Naprawa aparatu wydmuchowego
- Wymiana
- Wykonanie rury wydmuchowej klapy eksplozyjnej
- Wymiana rurociągu wydmuchowego do 100
- Odpopielanie
- Wymiana nadmuchiwaczy popiołu
- Remont
Rozdział 09.
System węglowy
- Młyny wentylatorowe
- Demontaż osłon ochronnych i śrub sprzęgła oraz odsunięcie silnika
- Demontaż, naprawa oraz montaż sprzęgła śrutowego
- Wymiana sprzęgła
- Otwarcie drzwi i wyczyszczenie młyna
- Wymiana koła bijakowego
- Regeneracja koła bijakowego
- Wymiana
- Naprawa
- Wymiana rozdzielacza pyłu
- Naprawa rozdzielacza pyłu
- Wymiana oleju w układzie smarowania łożysk
- Demontaż, czyszczenie, przegląd, naprawa i montaż układu olejowego
- Kontrola ułożyskowania młyna (czyszczenie i klasyfikacja)
- Demontaż i montaż komory łożyskowej wraz z wałem
- Wymiana
- Wyważanie koła bijakowego
- Uszczelnienie połączeń kołnierzowych i płaszczyzn podziałowych młyna.
- Zamknięcie drzwi młyna wraz z uszczelnieniem
- Czyszczenie i naprawa układu chłodzenia oleju
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon ochronnych
- Ruch próbny młyna
- Młyny kulowo-misowe
- Zdjęcie i założenie osłon ochronnych napędu oraz rozsprzęglenie
- Demontaż i montaż
- Wykonanie, montaż i demontaż zaślepki na rurociągu mieszanki pyłu
- Demontaż, naprawa i montaż przewodu zsypu węgla od
- Wymiana przewodu zsypu węgla
- Demontaż i montaż komory wylotowej
- Naprawa komory wylotowej
- Demontaż i montaż odsiewacza
- Naprawa
- Wymiana
- Demontaż i montaż zestawu sprężyn dociskowych
- Naprawa zestawu sprężyn dociskowych i ustawienie
- Demontaż i montaż
- Naprawa korpusu młyna z wymianą pierścieni segmentowych i rury dolnej
- Demontaż i montaż
- Wymiana oleju w przekładni
- Demontaż, przegląd i montaż wału głównego z kołem zębatym
- Przegląd i naprawa systemu olejowego z wymianą uszkodzonych elementów
- Demontaż, montaż i przegląd wału pośredniego z kołami zębatymi
- Wymiana
- Demontaż i montaż
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Naprawa zasuwy komory pirytowej
- Demontaż, uszczelnienie i montaż bocznych pokryw młyna
- Ustawienie uchylnego pierścienia przelotowego
- Demontaż i montaż pomostów wokół odsiewacza
- Dołożenie dziesiątej kuli
- Ruch próbny młyna
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie oraz założenie osłon
- Demontaż, naprawa, uszczelnienie i montaż włazu do misy olejowej
- Naprawa i uszczelnienie włazu komory pirytowej
- Demontaż i montaż pierścienia zgarniającego
- Kompletowanie kul młyna
- Wymiana wodzików
- Wymiana i doszczelnianie prowadnic wodzika
- Regeneracja nasady stożkowej
- Podajniki taśmowe węgla surowego
- Zdjęcie osłon, rozkręcenie sprzęgła i odsunięcie silnika od przekładni
- Remont przekładni napędowej z wymianą uszkodzonych części
- Wymiana przekładni napędowej
- Remont przekładni bezstopniowej z wymianą uszkodzonych części
- Wymiana przekładni bezstopniowej
- Demontaż i montaż
- Wymiana gumowych fartuchów uszczelniających
- Demontaż, naprawa oraz montaż bębna napędowego lub poślizgowego
- Przegląd bębna zestawu napinającego wraz z łóżyskami
- Wymiana rolki zestawu górnego lub dolnego
- Naprawa rolki
- Wykonanie i montaż mechanicznego połączenia taśmy
- Demontaż i montaż zestawu podtrzymującego rolki
- Wymiana oleju w przekładni
- Przegląd bębna
- Wymiana łożyska
- Naprawa
- Wymiana zasuwy odcinającej podajnik od młyna
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i montaż osłon ochronnych
- Ruch próbny podajnika
- Demontaż starego, wykonanie i montaż nowego zsypu węgla surowego
- Remont zasuwy szpilkowej
- Podajniki zgrzebłowe węgla surowego
- Zdjęcie osłon, rozkręcenie sprzęgła i odsunięcie silnika od przekładni
- Demontaż i montaż półsprzęgła
- Remont przekładni napędowej z wymianą uszkodzonych części
- Wymiana przekładni napędowej
- Remont przekładni bezstopniowej z wymianą uszkodzonych części
- Wymiana przekładni bezstopniowej
- Naprawa
- Wymiana koła gwiazdowego
- Przegląd łożyska tocznego lub ślizgowego wału
- Wymiana łożyska tocznego wału
- Wymiana i dopasowanie łożyska ślizgowego wału
- Przegląd i naprawa prowadnic i urządzenia napinającego łańcuch
- Demontaż, naprawa i montaż łańcucha zgrzebłowego
- Wymiana łańcucha zgrzebłowego
- Naprawa lub wymiana warstwownicy
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Naprawa
- Wymiana zasuwy odcinającej podajnik od przewodu młyna
- Naprawa zsypu wylotowego
- Wymiana
- Ustawienie przekładni, scentrowanie wałów, skręcenie sprzęgieł i założenie osłon
- Przygotowanie i ruch próbny podajnika
- Wymiana blach ślizgowych
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie pokrywy czołowej
- Naprawa zasuwy szpilkowej
- Remont zasuwy szpilkowej hydraulicznej
- Podajniki ślimakowe pyłu węglowego
- Zdjęcie oraz założenie
- Demontaż ślimaka z ułożyskowaniem tocznym, przegląd, naprawa, montaż i uszczelnienie
- Naprawa urządzenia napinającego pasy klinowe
- Wymiana
- Naprawa zasuwy dzielącej zbiornik od podajnika
- Wymiana zasuwy dzielącej podajnik od zasobnika
- Przegląd i regulacja drążka interwencyjnego przy podajniku pyłu
- Pasowanie króćca zrzutu pyłu z podajnika do rurociągu zrzutu
- Ruch próbny podajnika
- Demontaż i montaż silnika oraz przykręcenie do podstawy
- Ustawienie silnika, założenie pasów lub łańcucha i osłon
- Naprawa stożków bunkra nad podajnikiem
- Wymiana uszkodzonych śrub szpilkowych
- Wymiana stożków żeliwnych
- Stalowe zasobniki węgla surowego
- Otwarcie, naprawa i zamknięcie włazu
- Naprawa kraty zsypu węgla
- Wymiana ścian zasobnika węgla
- Czyszczenie z erozji i szlaki konstrukcji nośnej i ścian
- Wymiana drabiny w zasobniku węgla
- Naprawa
Rozdział 10.
Wentylatory
- Wentylatory ciągu
- Zdjęcie osłon ochronnych oraz rozsprzęglenie
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Demontaż i montaż
- Przegląd łożyska (czyszczenie i klasyfikacja)
- Przygotowanie łożyska ślizgowego do wymiany wraz z pasowaniem
- Wymiana
- Demontaż i montaż kozła łożyskowego
- Naprawa łopatki wirnika przez wstawienie łaty
- Wymiana
- Wyważenie wirnika
- Naprawa przegląd i czyszczenie układu chłodzenia łożysk
- Naprawa stożka wlotowego
- Napawanie łopatki wirnika (1 warstwa)
- Naprawa obudowy zewnętrznej wentylatora przez wstawienie łaty
- Wyłożenie blachą od wewnątrz wentylatora i kanałów
- Wymiana sprzęgła
- Przegląd i naprawa aparatu kierowniczego wraz z układem sterowniczym
- Wymiana aparatu kierowniczego
- Naprawa klap
- Demontaż, naprawa i montaż wirnika do chłodzenia łożysk na wale
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon ochronnych
- Centrowanie wału wentylatora
- Ruch próbny wentylatora
- Dociąganie śrub fundamentowych do kozłów łożyskowych
- Wentylatory podmuchu
- Zdjęcie osłon ochronnych oraz rozsprzęglenie i odsunięcie silnika
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Przegląd
- Wymiana łożyska
- Przygotowanie łożyska ślizgowego do wymiany wraz z dopasowaniem
- Wymiana obudowy łożyska wraz z dopasowaniem
- Naprawa obudowy zewnętrznej wentylatora przez wstawienie łaty
- Demontaż i montaż
- Wymiana
- Naprawa
- Przegląd i naprawa aparatu kierowniczego wraz z układem sterowania
- Wymiana połowy sprzęgła
- Wyważanie wirnika
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon ochronnych
- Ruch próbny wentylatora
- Przegląd i naprawa wentylatora rozpałkowego
- Wentylatory młynowe
- Zdjęcie osłon ochronnych oraz rozsprzęglenie
- Demontaż, naprawa i montaż
- Zdjęcie wirnika z wału
- Demontaż, czyszczenie oraz montaż wału z łożyskami
- Wymiana
- Przegląd łożyska tocznego (czyszczenie i klasyfikacja)
- Demontaż i montaż kozła łożyskowego
- Naprawa łopatki wirnika
- Wymiana łopatki wirnika
- Wyważanie wirnika
- Wymiana półsprzęgła
- Wyłożenie blachą obudowy wewnętrznej
- Naprawa pierścieni wewnętrznych i rozpórek
- Wymiana pierścieni wewnętrznych i rozpórek
- Montaż i ustawienie wirnika w obudowie
- Naprawa, przegląd i czyszczenie układu chłodzenia łożysk
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon ochronnych
- Ruch próbny wentylatora
- Naprawa obudowy zewnętrznej przez wspawanie łaty
- Przegląd łożyska ślizgowego (czyszczenie i klasyfikacja)
- Wymiana łożyska ślizgowego wraz z dopasowaniem
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Demontaż, montaż 1/2 obudowy wentylatora celem wyciągnięcia wału z wirnikiem
- Remont układu smarującego
- Naprawa klap i kierownic na tłoczeniu lub ssaniu
- Przegląd i naprawa aparatu kierowniczego wraz z układem sterowania (OP-230)
- Naprawa klap na ssaniu gorącego i zimnego powietrza (OP-230)
- Demontaż i montaż kanału na tłoczeniu i ssaniu (do demontażu 1/2 obudowy wentylatora) OP-130
- Naprawa
- Demontaż i montaż obudowy łożyska tocznego
- Przegląd wirnika