Spis rozdziałów
Rozdział 01.
Roboty przygotowawcze i zakończeniowe
- Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
- Przejazd pracownika
- Zapoznanie się z dokumentacją
- Ogólne oględziny kotła i komisyjny odbiór do remontu
- Sprawdzenie w magazynie potrzebnych do remontu części
- Przygotowanie i urządzenie narzędziowni
- Likwidacja narzędziowni, transport i załadowanie sprzętu i narzędzi
- Zagospodarowanie strefy remontowej kotła w kampanii remontowej
- Likwidacja miejsca robót
- Instalacja urządzeń dźwignicowych
- Obsługa kompresora lub wciągarki
- Nadzór mistrzowski nad remontem
- Próby i uruchomienia
- Obsługa urzędowej rewizji wewnętrznej kotła
- Obsługa dyżurna próby wodnej kotła na ciśnienie robocze i próbne
- Rozruch kotła i urządzeń po remoncie kapitalnym lub średnim
- Transport
Rozdział 02.
Część ciśnieniowa
- Podgrzewacz wody, rury wieszakowe (OP-430)
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka
- Wymiana króćca przy komorze
- Naprawa lub wymiana zawieszenia
- Wymiana
- Czyszczenie wewnętrzne komór z osadu
- Wymiana wężownicy podgrzewacza wody o średnicy 32x4
- Przygotowanie do badań grubości rur podgrzewacza wody
- Kontrola drożności wężownicy śr.32x4 na zewnątrz kotła
- Szeregowanie podgrzewacza wody w pęczku
- Wymiana komory podgrzewacza bez połączeń spawanych
- Wykonanie połączenia spawanego średnicy 32x4, 38x4 K-18
- Walczak
- Otwarcie i zamknięcie włazu do walczaka
- Wykonanie nowej uszczelki do włazu
- Demontaż elementów urządzeń separacji pary do rewizji
- Czyszczenie z osadu
- Szlifowanie do badań
- Montaż
- Rury ekranowe (OP-430 i OP-380)
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka opłetwionej rury ekranowej średcnicy 57x5
- Wymiana króćca przy komorze średcnicy 57x5
- Wymiana odcinka rury ekranowej opłetwionej średnicy 57x5 16M pod stropem kotła lub rury z łukami (2 spoiny)
- Naprawa lub wymiana umocnienia ekranu (zawieszenie)
- Wymiana wyczystki przy komorze ekranowej średnicy 108x9-12
- Czyszczenie wewnętrzne komór wodnych z osadu
- Przygotowanie do badań grubości rur ekranowych
- Gięcie kolan z rury średnicy 57x5 (jednego łuku)
- Spawanie płetwy rury ekranowej
- Rury przerzutowe (komunikacyjne) OP-430
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka rury łączącej komory ekranowe - walczak i rury opadowe z komorami ekranowymi średnicy 133x14
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka rury łączącej komorę
- Przygotowanie do badań odcinka rury
- Naprawa lub wymiana zawieszenia rury (komunikacyjnej)
- Demontaż i montaż uszczelnień na przejściu rur komunikacyjnych przez strop kotła.
- Demontaż starych i montaż nowych króćców do termopar, wiercenie otworów w króćcu i komorze, przygotowanie tulejki
- Wymiana króćca (1 spoina)
- Wyżarzenie spoiny na rurze
- Przegrzewacz pary I stopnia, rury stropowe i międzyciągu oraz II ciągu (OP-430)
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka rury średnicy 44,5x5 (rura opłetwiona - 2 spoiny)
- Wymiana
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka rury średnicy 32x4
- Naprawa lub wymiana zawieszenia rury przegrzewacza
- Wykonanie połączenia spawanego na rurze średnicy 32x4
- Wyżarzanie spoiny
- Przegrzewacz pary II st. - grodziowy (OP-430)
- Wymiana
- Naprawa lub wymiana zawieszenia głównego wężownicy
- Uzupełnienie prętów utrzymujących dystans rur wężownicy - grodzi wraz z szeregowaniem
- Naprawa lub wymiana płaskownika dystansowego łączącego wężownice grodzi wraz z szeregowaniem
- Wymiana wyczystki (denka) przy komorze średnicy 102x11
- Wykonanie połączenia spawanego na rurze średnicy 38x6
- Wyżarzanie spoiny
- Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu
- Przygotowanie do badań grubości rur króćców lub spoin
- Kontrola drożności wężownicy średnicy 38x6 na zewnątrz kotła
- Wymiana króćca przy komorze średnicy 133x12 (1 spoina kątowa)
- Przegrzewacz pary III stopnia (OP-430 i OP-380)
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka przegrzewacza pary III stopnia średnicy 32x7
- Wymiana grodzi wlotowej przegrzewacza pary III stopnia średnicy 32x7 wraz ze spawaniem i transpotrem pionowym
- Wymiana grodzi wylotowej przegrzewacza pary III stopnia średnicy 32x7 wraz ze spawaniem i transpotrem pionowym
- Naprawa lub wymiana zawieszenia głównego wężownicy
- Wymiana
- Naprawa lub wymiana zawieszenia dystansowego wężownicy
- Wykonanie połączenia spawanego na rurze średnicy 32x7
- Wymiana wyczystki (denka) przy komorze średnicy 102x11-12
- Wyżarzenie spoiny
- Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu
- Przygotowanie do badań grubości rur przegrzewacza pary III stopnia
- Kontrola drożności wężownicy średnicy 32x7 na zewnątrz kotła
- Wymiana króćca przy komorze wylotowej średnicy 194x3
- Podgrzewacz wody i rury wieszakowe (OP-380)
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka
- Wykonanie połączenia spawanego rury
- Naprawa lub wymiana zawieszenia
- Wymiana
- Czyszczenie wewnętrzne komór z osadu
- Wymiana wężownicy podgrzewacza wody 32x3 przy wymianie zbiorczej (2 spoiny)
- Przygotowanie do badań grubości rur
- Kontrola drożności wężownicy średnicy 32x3 na zewnątrz kotła
- Szeregowanie podgrzewacza wody
- Wymiana komory podgrzewacza wody bez połączeń spawanych
- Przegrzewacz pary świeżej, rury stropowe, ekrany międzyciągu i II ciągu (OP-380)
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka
- Wykonanie połączenia spawanego rury
- Wymiana wyczystki przy komorze średnicy 108x9
- Wyżarzanie spoiny o grubości ścianki do 12mm (1 cykl)
- Przygotowanie do badań grubości rur przegrzewacza
- Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu
- Przygotowanie do badań grubości rur przegrzewacza
- Spawanie płetwy rury
- Przegrzewacz konwencyjny (OP-380)
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka przegrzewacza konwekcyjnego
- Wymiana
- Naprawa lub wymiana płaskowników dystansowych
- Wymiana wyczystki przy komorze średnicy 109x8
- Czyszczenie komór z osadu
- Kontrola drożności wężownicy na zewnątrz kotła
- Przygotowanie do badań grubości rur
- Przegrzewacz pary II stopnia (OP-380)
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka przegrzewacza pary II stopnia (2 spoiny) - średnicy 38x4, 44,5x4, 38x6, 38x8
- Wymiana grodzi przegrzewacza pary wraz ze spawaniem
- Naprawa lub wymiana zawieszenia głównego wężownicy
- Uzupełnienie prętów utrzymujących - dystans rur wężownicy - grodzi wraz z szeregowaniem
- Naprawa lub wymiana płaskownika dystansowego łączącego wężownice grodzi wraz z szeregowaniem
- Wykonanie połączenia spawanego na rurze
- Wymiana wyczystki komory
- Wyżarzanie spoiny o grubości - do 8mm, - do 12mm
- Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu
- Kontrola drożności wężownicy na zewnątrz kotła
- Przygotowanie do badań grubości rur
- Przegrzewacz pary wtórnej (OP-380)
- Wymiana odcinka prostego lub kolanka
- Naprawa lub wymiana zawieszenia
- Wykonanie połączenia spawanego - średnicy 63,5x4, 51x4, 38x4
- Wymiana wyczystki przy komorze
- Wyżarzanie spoiny o grubości - do 6mm, - do 12mm
- Czyszczenie wewnętrzne komory z osadu
- Przygotowanie do badań grubości rur
- Rury przerzutowe (komunikacyjne)-OP-380
- Wymiana odcinka prostego lub kolana rury łączącej (2 spoiny) - średnicy 123x14, d=70x8, d=102x9, d=159x8
- Naprawa lub wymiana zawieszenia rury
- Przygotowanie do badań grubości rur
- Demontaż starych i montaż nowych króćców do termopar, wiercenie otworów w króćcu i komorze, przygotowanie tulejki
- Wyżarzanie spoiny na rurze
- Wtryskowy schładzacz pary
- Demontaż i montaż kolana średnicy 89x9
- Przegląd dyszy wtryskowej
- Wymiana dyszy wtryskowej
- Wykonanie spoiny średnicy 89x9 wraz z podgrzewaczem do spawania
- Wyżarzanie spoiny średnicy 89x9
- Wymiana króćca średnicy 133x10 komory schładzacza (1 spoina kątowa)
Rozdział 03.
Podgrzewacze powietrza
- Obrotowy podgrzewacz powietrza
- Zdjęcie osłon ochronnych i rozsprzęglenie
- Demontaż i montaż silnika
- Remont przekładni trzystopniowej z wymianą uszkodzonych elementów i oleju
- Wymiana
- Przegląd łożyska nośnego (czyszczenie i klasyfikacja)
- Wymiana łożyska nośnego
- Przegląd łożyska prowadzącego (czyszczenie i klasyfikacja)
- Wymiana łożyska prowadzącego
- Naprawa instalacji olejowej łożyska z wymianą uszkodzonych elementów i czyszczeniem
- Odkręcenie i zakręcenie
- Sprawdzenie zamocowania wirnika na wale
- Wymiana
- Przeprowadzenie ruchu próbnego
- Przegląd, naprawa i regulacja uszczelnień
- Naprawa obudowy zewnętrznej podgrzewacza powietrza przez wspawanie łaty
- Wymiana krat nośnych koszy zimnego końca
- Naprawa koszy przez rozpalenie płaskowników, prostowanie, składanie blach i spawanie
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
- Naprawa
- Demontaż, wykonanie i montaż rozpór z rury średnicy 50 w obudowie podgrzewacza powietrza
- Demontaż starej oraz wykonanie nowej osłony wału nad łożyskiem
- Parowy podgrzewacz powietrza
- Demontaż i montaż
- Wymiana
- Próba szczelności parowego podgrzewacza powietrza
Rozdział 04.
Konstrukcja i osprzęt kotła
- Opancerzenie
- Demontaż i montaż
- Wymiana blach na opancerzenie kotła
- Podesty i schody
- Naprawa
- Wymiana
- Włazy, wzierniki i klapy
- Otwarcie, przegląd, uszczelnienie i zamknięcie włazu kotła lub kanału
- Naprawa wziernika kotła
- Wymiana
- Naprawa włazu kotła
Rozdział 05.
Palniki i przewody
- Palnik pyłowy
- Wymiana
- Korekta ustawienia palników
- Naprawa kanałów powietrza przyskrzyniowych palnikowych
- Kontrola skrzyni palnikowej i palnika
- Palnik mazutowy
- Naprawa palnika
- Czyszczenie przewodu
- Wymiana odcinkowa przewodu
- Przewody mieszanki pyłowo-powietrznej
- Wymiana
- Naprawa klapy odcinającej - regulacyjnej
- Naprawa
- Wykonanie i montaż skrzynki na kolanie przewodu pyłowego
- Naprawa pokrywy przy kolanie rozdzielczym
- Wymiana
- Naprawa lub wymiana zawieszenia rury
- Wymiana uszczelki międzykołnierzowej
- Wykonanie uszczelki z azbestu
- Kontrola grubości ścianki przewodu pyłowego
- Wymiana kompensatora przewodu pyłowego
- Naprawa kompensatora przewodu pyłowego (uszczelnienie)
- Wykonanie
- Wymiana pokrywy kolana pyłowego wraz z uszczelnieniem
- Otwarcie i zamknięcie włazu
- Naprawa
Rozdział 06.
Kanały spalin i powietrza
- Kanały spalin i powietrza
- Naprawa kanału kwadratowego lub prostokątnego wraz z usztywnieniami
- Wymiana
- Naprawa klapy prostokątnej w kanale (układ poziomy)
- Naprawa klap odcinających
- Naprawa
Rozdział 07.
Odżużlanie
- Odżużlacz łańcuchowy
- Demontaż i montaż osłony kół zębatych
- Demontaż i montaż silnika
- Wymiana oleju
- Remont przekładni z wymianą zużytych elementów
- Wymiana przekładni
- Naprawa
- Demontaż i montaż kół prowadzących
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Wymiana
- Montaż łańcucha zgrzebłowego z elementów
- Naprawa
- Wymiana uszczelnienia wodnego wanny
- Przeprowadzenie ruchu próbnego
- Odsunięcie i ponowne przysunięcie odżużlacza
- Ustawienie silnika zesprzęglenie i założenie osłon
- Wymiana wału
- Kruszarka żużla
- Demontaż osłony i rozsprzęglenie
- Remont przekładni z wymianą zużytych elementów
- Wymiana przekładni
- Demontaż i montaż górnej obudowy
- Wymiana
- Demontaż
- Wymiana
- Demontaż i montaż dolnej obudowy z aparatem spłucznym
- Wymiana oleju
- Przegląd łożyska ślizgowego (czyszczenie i pomiar luzów)
- Demontaż i montaż zsypu
- Naprawa zsypu do kruszarki
- Wymiana kruszarki
- Naprawa segmentów miażdżących przez napawanie 1 warstwowe
- Ustawienie silnika, zesprzęglenie i założenie osłon
- Przeprowadzenie ruchu próbnego
- Aparaty spłuczne
- Powierzchniowa wymiana płaszcza
- Wymiana aparatu spłucznego
Rozdział 08.
Odpylanie i odpopielanie
- Elekrtofiltr HE2-41-2x500
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Naprawa włazów i zamknięć
- Przegląd elektrod zbiorczych i ulotowych (kontrola wizualna)
- Naprawa
- Napinanie drutu elektrod ulotowych w miejscach dostępnych
- Ustawienie podziałki elektrod zbiorczych i ulotowych (szeregowanie) jednego pola
- Naprawa
- Demontaż i montaż obudowy blach osłonowych przy strzepywaczach górnych i dolnych elektrod zbiorczych jednego pola
- Naprawa strzepywaczy
- Remont przekładni strzepywaczy z wymianą zużytych elementów
- Demontaż i montaż kół zębatych łańcucha "Galla"
- Wymiana koła zębatego łańcucha "Galla"
- Demontaż i montaż łańcucha "Galla"
- Wymiana
- Demontaż i montaż silnika ze sprzęgłem kołnierzowym
- Rozsprzęglenie, ustawienie i zesprzęglenie silnika
- Demontaż i montaż blach stropowych (pokrywy)
- Naprawa
- Wymiana lejka zsypowego elektrod zbiorczych (końcówki zsypowe)
- Demontaż i montaż
- Wymiana
- Przeprowadzenie ruchu próbnego elektrofiltra
- Kontrola i czyszczenie izolatorów wsporczych
- Wymiana
- Próby napięciowe elektrofiltra
- Transport urządzenia dźwigowego na dach elektrofiltra, montaż przesuwanie, demontaż i odtransportowanie
- Przygotowanie, montaż i demontaż stanowiska do naciągania drutów elektrod ulotnych
- Wymiana drutów elektrody ulotowej z zaklinowaniem
Rozdział 09.
System węglowy
- Podajnik węgla surowego typ zgrzebłowy
- Rozsprzęglenie i zesprzęglenie przekładni z silnikiem
- Otwarcie i zamknięcie
- Demontaż i montaż łańcucha zgrzebłowego
- Naprawa łańcucha zgrzebłowego
- Przegląd łożyska wałka napędu (czyszczenie i klasyfikacja)
- Wymiana łożyska wałka napędu
- Naprawa warstwownic
- Wymiana obudowy łożyska wałka napędu
- Przegląd łożyska ślizgowego (tuleja) wału napinającego wraz z urządzeniem napinającym
- Wymiana
- Demontaż i montaż górnej obudowy podajnika
- Naprawa
- Remont przekładni bezstopniowej typ PIV
- Remont przekładni zębatej (napędowej)
- Przeprowadzenie ruchu próbnego
- Wymiana oleju
- Ustawienie przekładni i silnika, centrowanie wałów, skręcenie sprzęgieł i założenie osłon
- Młyn kulowo-misowy typ MKM-25
- Zagospodarowanie miejsca pracy
- Demontaż i montaż stałego podestu nad młynem
- Demontaż i montaż zsypu węgla surowego
- Naprawa zsypu węgla surowego
- Rozkręcenie i skręcenie przewodów pyłowych
- Demontaż i montaż głowicy wraz z koroną i przysłoną odsiewacza
- Naprawa kierownic odsiewacza i przysłony
- Demontaż i montaż dławika górnego i dolnego odcinka rury zsypowej
- Wymiana sprężyn dociskowych
- Regulacja sprężyn dociskowych
- Demontaż i montaż korpusu odsiewacza z pokrywą komory młyna
- Naprawa lub wymiana stożka wewnętrznego odsiewacza
- Otwarcie i zamknięcie pokrywy zestawu prowadzenia pierścienia
- Otwarcie uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Demontaż i montaż
- Wymiana oleju
- Demontaż i montaż
- Naprawa
- Demontaż i montaż wału
- Czyszczenie przekładni i wanny olejowej
- Wymiana łożyska tocznego wałka głównego lub pośredniego i atakującego
- Demontaż i montaż dławika uszczelniającego wał główny z łożyskiem
- Sprawdzenie luzu łożysk tocznych
- Wymiana koła zębatego
- Wymiana przekładni młyna
- Naprawa
- Ruch próbny przekładni i sprawdzenie szczelności
- Prace likwidacyjne (w przypadku remontu indywidualnego)
- Demontaż , dosunięcie i montaż silnika młyna
- Demontaż i montaż sprzęgła
- Usunięcie węgla, wypalenie i pasowanie otworu w podparciu pierścienia miażdżącego
Rozdział 10.
Wentylatory
- Wentylator ciągu BAB-120
- Demontaż osłony i rozsprzęglenie
- Wymiana połówki sprzęgła
- Otwarcie włazów kontrolnych na korpusie i kanałach
- Uszczelnienie i zamknięcie włazów
- Spawanie nakładki na łopatkę
- Napawanie łopatki
- Demontaż i montaż
- Wymiana wału lub wirnika
- Poziomowanie wału
- Przegląd łożyska ślizgowego (czyszczenie i klasyfikacja)
- Przygotowanie łożyska do wymiany i wymiana
- Wymiana obudowy łożyska z dopasowaniem
- Remont kozła łożyskowego z podstawą
- Wymiana kozła łożyskowego z podstawą
- Remont układu olejowego
- Naprawa aparatu kierowniczego
- Wymiana aparatu kierowniczego
- Remont klap na tłoczeniu
- Naprawa obudowy zewnętrznej przez wstawienie łaty
- Wyważenie wirnika
- Wymiana
- Ustawienie silnika, centrowanie
- Wymiana oleju
- Ruch próbny wentylatora
- Wentylator podmuchu (WOR 1700/1000)
- Demontaż osłony i rozsprzęglenie
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Remont włazu i ich zamknięć
- Demontaż i montaż górnych pokryw łożyska zewnętrznego
- Przegląd łożyska tocznego (czyszczenie i klasyfikacja, wymiana smaru)
- Wymiana łożyska zewnętrznego
- Demontaż i montaż korpusu łożyska wewnętrznego
- Wymiana
- Demontaż układu sterowania łopatkami wirnika
- Remont układu sterowania-wymiana zużytych elementów
- Wymiana uszczelnień Simmera za łożyskiem wewnętrznym
- Zabezpieczenie kanałów wylotowych celem demontażu obudowy
- Demontaż obudowy zewnętrznej celem wybudowania zespołu wirującego oraz ponowny montaż
- Demontaż i montaż
- Ściągnięcie i wtłoczenie wirnika na wał za pomocą przyrządu
- Kontrola
- Naprawa obudowy zewnętrznej wentylatora przez wstawienie łaty
- Kontrola szpilek, sprzęgła-wymiana zużytych elementów
- Centrowanie silnika-wentylator
- Zesprzęglenie i montaż osłony
- Doważanie wentylatora
- Remont klapy
- Przeprowadzenie ruchu próbnego
- Wentylator młynowy (dwustronnie łożyskowany)
- Demontaż osłony i rozsprzęglenie
- Demontaż, naprawa i montaż osłony termicznej
- Otwarcie, uszczelnienie i zamknięcie włazu
- Wymiana połówki sprzęgła
- Przegląd łożyska ślizgowego (czyszczenie i klasyfikacja)
- Wymiana
- Demontaż i montaż tylnego kozła łożyskowego
- Naprawa łopatki wirnika
- Wymiana wirnika z wałem (wyjęcie i włożenie do obudowy)
- Demontaż i montaż segmentu obudowy
- Naprawa obudowy zewnętrznej przez wstawienie łaty z izolowaniem
- Przygotowanie do wyważenia wirnika
- Naprawa króćca wewnętrznego cylindrycznego
- Wymiana króćca wewnętrznego
- Uszczelnienie obudowy i kanałów
- Naprawa instalacji
- Wymiana oleju
- Ustawienie silnika, centrowanie i zesprzęglenie oraz montaż osłon
- Przeprowadzenie ruchu próbnego
- Wymiana wirnika bez wału
- Naprawa klap sterujących na ssaniu wentylatora
- Demontaż i montaż pokrywy tylnej
- Naprawa uszczelnień stożków wału
- Poziomowanie wału z centrówką
- Dmuchawa uszczelniająca
- Demontaż pokryw łożyskowych i rozsprzęglenie
- Przemycie, czyszczenie i kontrola oraz smarowanie łożyska
- Wymiana łożyska
- Montaż obudów łożyska
- Wymiana pierścieni Simmera na wale
- Demontaż
- Regeneracja lub wymiana uszczelnień dmuchawy
- Wymiana
- Napawanie ubytku na łopatce i szlifowanie
- Montaż
- Uszczelnienie instalacji powietrznej
- Ustawienie silnika, centrowanie
- Ruch próbny