Spis rozdziałów
Rozdział 01.
Roboty przygotowawcze i zakończeniowe
- Zagospodarowanie i likwidacja miejsc robót
- Przejazd pracownika
- Przygotowanie oraz likwidacja narzędzi i strefy remontowej
- Zapoznanie się z dokumentacją remontowanego obiektu
- Przeprowadzenie instruktaży, zabezpieczenie miejsc pracy
- Uruchomienie i ruch próbny
- Obserwacja turbozespołu przed odstawieniem do remontu
- Odbiór techniczny turbozespołu po remoncie
- Uruchomienie turbozespołu
- Ruch próbny turbozespołu i obserwacja
Rozdział 02.
Turbina - elementy główne
- Osłony
- Demontaż, przegląd i montaż oblachowania z konstrukcją nośną
- Demontaż i montaż części oblachowania dla remontu zaworu regulacyjnego
- Czyszczenie i mycie zewnętrznych powierzchni turbiny po montażu
- Kadłuby
- Odkręcenie, czyszczenie i zakręcenie śrub poziomej płaszczyzny podziałowej kadłuba turbiny oraz rurociągów przepustowych
- Odkrycie, czyszczenie i zakrycie górnej części kadłuba turbiny
- Pomiar szczelności przylegania poziomej płaszczyzny podziałowej
- Pomiar prostopadłości osi wszystkich płaszczyzn prowadzących
- Pomiary skrzynek dyszowych w kadłubie turbiny
- Wyprowadzenie przylegania przez szlifowanie i skrobanie poziomej płaszczyzny podziałowej na punkty
- przy max szczelinie do 1mm
- przy max szczelinie od 1 do 2mm
- Pogłębienie kanału wokół śrub szpilkowych w poziomej płaszczyźnie podziałowej górnej lub dolnej części kadłuba
- Wymontowanie i zamontowanie dolnej części kadłuba z rozwierceniem otworów na kołki ustalające
- Przygotowanie i likwidacja oprzyrządowania do obróbki
- Obróbka w kierunku
- Pomiary ustawienia elementów turbozespołu do struny
- Demontaż, czyszczenie, dopasowanie i montaż
- Wymontowanie i zamontowanie skośnego klina pod obejmą
- Rozłączenie górnej części kadłuba turbiny oraz złączenie
- Wymiana uszczelki na rurociągu upustowym
- Wirniki
- Pomiar luzów części przepływowej po demontażu i przed montażem
- Wybudowanie i zabudowanie wirnika turbiny
- Kontrola systemu łopatkowego wirnika bez badań defektoskopowych
- Pomiar krzywizny: wału kompletu kół wirnikowych i końcówki wału
- Przegląd i pomiar bicia tarczy oporowej
- Kontrola czopów wału wirnika i pomiar owalinacji
- Polerowanie czopa wirnika
- Piaskowanie wirnika wraz z przygotowaniem i likwidacją stanowiska
- Oczyszczenie ręczne wirnika lekko zanieczyszczonego
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska dla demontażu i montażu tarczy oporowej i tulej dławicowych z wirnika turbiny
- Demontaż i montaż oraz centrowanie końcówki wirnika
- Demontaż i montaż
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska do obróbki elementów wirnika w łożyskach własnych
- Wytoczenie zniszczonych uszczelnień dławic blaszkowych bez demontażu tulej z wirnika
- Poprawienie kształtu rowków pod uszczelnienia blaszkowe w tulejach dławicowych bez demontażu tulei z wirnika
- Ręczne wybicie zniszczonych uszczelnień dławic blaszkowych
- Nabicie nowych uszczelnień blaszkowych do tulei
- Obróbka nowych uszczelnień blaszkowych na wymiar
- Prostowanie uszczelnień blaszkowych na wirniku
- Szlifowanie dwustronne tarczy oporowej
- Obejmy i tarcze kierownicze
- Demontaż, czyszczenie i montaż oraz osiowanie obejmy
- Dopasowanie płaszczyzn podziałowych oraz rozwiercenie otworów
- Demontaż, czyszczenie, montaż oraz osiowanie pełnego segmentu łopatek odwracających
- Przesunięcie osiowe obejmy
- Przesunięcie osiowe pełnego segmentu łopatek odwracających
- Zdjęcie warstwy materiału (promieniowo) z górnej obejmy
- Pomiary luzu promieniwego między obejmami i kadłubem
- Demontaż, czyszczenie, montaż oraz centrowanie kierownic
- Dopasowanie płaszczyzn podziałowych kierownic
- Prostowanie i spiłowanie krawędzi uszkodzonych łopatek
- Przesunięcie osiowe kierownicy
- Pasowanie uszczelnienia promieniowego lub osiowego łopatek
- Piaskowanie kierownic wraz z przygotowaniem i likwidacją stanowiska
- Demontaż jednego segmentu dyszowego
- Dopasowanie i montaż jednego segmentu dyszowego
- Łożyska i linia wałów
- Łożyska oporowo-nośne
- Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy przedniego stojaka
- Demontaż i montaż przedniego stojaka łożyskowego
- Dopasowanie na tusz płaszczyzny stojaka do płyty fundamentowej
- Dopasowanie wpustu wzdłużnego przedniego stojaka łożyskowego
- Demontaż, czyszczenie i montaż łożyska z pomiarami luzów
- Ustalenie osiowe łożyska w korpusie
- Ustalenie luzu osiowego łożyska
- Przegląd i dopasowanie starego łożyska do czopa i obejmy
- Dopasowanie nowych klocków łożyska
- Dopasowanie do korpusu poduszek obejmy łożyska
- Przygotowanie nowego łożyska do obróbki warsztatowej
- Dopasowanie nowego łożyska do czopa i obejmy
- Wymontowanie i zamontowanie dolnej połówki łożyska
- Dopasowanie
- Łożyska nośne
- Demontaż, czyszczenie i montaż łożyska - pomiar luzów
- Dopasowanie
- Przygotowanie nowego łożyska do obróbki
- Wymontowanie i zamontowanie dolnej połówki łożyska
- Sprzęgła
- Osiowanie pary wałów wg sprzęgieł
- Kontrola osiowania pary wałów
- Pomiar linii wałów
- Rozsprzęgnięcie i sprzęgnięcie sprzęgła głównego
- Demontaż, spasowanie i montaż
- Dopasowanie płaszczyzn czołowych sprzęgła sztywnego
- Wyprowadzenie prostopadłości dwóch płaszczyzn czołowych pod jedną śrubę złączną
- Dławice
- Demontaż, czyszczenie oraz montaż przedniej dławicy zewnętrznej
- Dopasowanie płaszczyzn podziałowych korpusu dławicy przedniej zewnętrznej oraz rozwiercenie otworów pod kołki ustalające
- Usunięcie owalizacji dławicy przedniej zewnętrznej przez rozginanie z relaksacją cieplną
- Demontaż, czyszczenie i montaż korpusu dławicy wysokoprężnej
- Dopasowanie płaszczyzn podziałowych korpusu dławicy wysokoprężnej oraz rozwiercenie otworów pod kołki ustalające
- Usunięcie owalinacji dławicy wyskoprężniej przez rozginanie
- Demontaż, czyszczenie i montaż starego wkładu dławicowego
- Dopasowanie nowego pełnego wkładu do korpusu dławicy
- Demontaż, czyszczenie i montaż tylnej dławicy zewnętrznej
- Dopasowanie płaszczyzn podziałowych korpusu dławicy zewnętrznej oraz rozwiercenie otworów pod kołki ustalające
- Usunięcie owalinacji dławicy zewnętrznej przez rozginanie z relaksacją cieplną
- Demontaż uszczelnienia dławicowego lub międzystopniowego
- Demontaż segmentu uszczelnienia dławicowego lub międzystopniowego mocno zapieczonego
- Ręczne pocięcie jednego obwodu uszczelnienia na segmenty
- Dopasowanie segmentów uszczelnienia dławicowego lub międzystopniowego wraz z nadaniem luzów
- Obracarka
- Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy łożysk z obracarką
- Rozsprzęgnięcie i sprzęgniecie, przegląd sprzęgła i osiowanie
- Czyszczenie i przegląd mechanizmów obracarki
- Wymiana przekładni obracarki wraz z dopasowaniem
- Dopasowanie uszczelniające płaszczyzn podziałowych
- Wymiana i dopasowanie łożyska ślizgowego
- Wymiana i pasowanie
- Dopasowanie starego uszczelnienia olejowego obracarki
Rozdział 03.
Układ regulacji
- Regulator obrotów
- Wymontowanie i zamontowanie regulatora obrotów
- Demontaż, czyszczenie, przegląd, pomiar luzów oraz montaż regulatora obrotów
- Ręczne polerowanie czopów wrzeciona
- Dopasowanie nowego wrzeciona
- Wymiana
- Dopasowanie
- Układ sterujący
- Siłownik zaworów regulacyjnych
- Wymontowanie i zamontowanie siłownika sterującego zawory
- Demontaż, czyszczenie, przegląd oraz montaż siłownika wraz z dźwigniami i łożyskami
- Wymiana
- Siłownik upustu
- Wymontowanie i zamontowanie siłownika upustu
- Demontaż, czyszczenie, przegląd oraz montaż siłownika wraz z dwigniami i łożyskami
- Wymiana
- Siłownik zaworu szybkozamykającego
- Wymontowanie i zamontowanie siłownika zaworu szybkozamykającego
- Demontaż,czyszczenie, przegląd i montaż
- Suwaki
- Wymiana mieszaka regulatora ciśnienia
- Dopasowanie uszczelniające płaszczyzny podziałowej korpusu regulatora ciśnienia
- Wymontowanie i zamontowanie
- Dopasowanie uszczelniające płaszczyzny podziałowej korpusu
- Wymontowanie i zamontowanie suwaków regulatora obrotów (RO) wraz z korpusem
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż suwaków RO
- Pasowanie uszczulniające płaszczyzny korpusu suwaków regulatora obrotów do korpusu przedniego stojaka łożyskowego
- Wymiana
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż suwaka nadążnego TK-50
- Zawory
- Zawory regulacyjne
- Demontaż, czyszczenie,
- Remont wrzeciona z grzybem
- Wymiana
- Docieranie płaszczyzny uszczelniającej pod zawór
- Zawory szybkozamykające
- Demontaż, naprawa i montaż osłon zaworu
- Demontaż, czyszczenie i montaż
- Docieranie grzyba
- Docieranie grzybka odciążającego
- Wymontowanie i zamontowanie siedliska zaworu
- Przygotowanie do obróbki i pasowanie po obróbce siedliska zaworu
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż sita parowego
- Naprawa sita parowego
- Dopasowanie nowego
- Wymiana tulei uszczelniającej wrzeciono
- Demontaż, czyszczenie i montaż
- Dopasowanie nowego grzyba dzwonowego
- Napawanie płaszczyzn uszczelniających siedliska dzwonowego oraz pasowanie z grzybem po obróbce
- Wymiana siedliska dzwonowego
- Zabezpieczenia
- Demontaż i montaż
- Nastawianie wybijaków bezpieczeństwa na stanowisku prób
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż suwaka do
- Reduktory i przekładnie
- Demontaż i montaż pokrywy przedniego stojaka łożyskowego
- Pomiar luzu na zazębieniu przekładni w stojaku łożyskowym
- Wymontowanie i zamontowanie zespołu napędzającego
- Demontaż i montaż
- Wymiana łożysk wału zespołu napędzanego przekładni
- Dopasowanie nowych sprężyn koła napędzanego przekładni
- Wymiana półsprzęgła na wale zespołu napędzanego przekładni
- Pomiar luzu na przekładni ślimakowej regulatora obrotów
- Wymiana
- Czyszczenie i mycie przedniego stojaka łożyskowego
- Elementy przeniesienia napędu od sterowania do rozrządu pary
- Zdemontowanie i zamontowanie wału krzywkowego
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż wału krzywkowego
- Wymiana
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż
- Dopasowanie płaszczyzny podziałowej korpusu dwigni przesłony upustu do korpusu turbiny
- Nastawienie układu po remoncie
- Nastawienie ciśnienia oleju do
- Nastawienie siłownika
- Nastawienie
Rozdział 04.
System olejowy
- Główna pompa olejowa
- Demontaż i montaż
- Pomiar i czyszczenie komór ślimakowych korpusu
- Regeneracja pokrywy pompy
- Dopasowanie starej lub nowej panewki ślimaka bocznego do korpusu
- Wymiana
- Dopasowanie ślimaków do korpusu po wymianie wkładu
- Ustalenie luzu osiowego ślimaków
- Rozsprzęgnięcie, osiowanie wg półsprzęgieł i sprzęgnięcie
- Rozwiercanie otworów pod kołki ustalające pompę
- Demontaż i montaż półsprzęgła
- Dopasowanie płaszczyzn czołowych sprzęgła sztywnego
- Demontaż górnego korpusu pompy
- Wymontowanie i zamontowanie zespołu wirującego pompy
- Demontaż wirnika, pasowanie i montaż
- Pasowanie nowego wirnika
- Wymiana wału - sprawdzenie krzywizny
- Wyważanie wirnika
- Demontaż, pasowanie i montaż łożyska ślizgowego
- Pasowanie nowego łożyska ślizgowego
- Wymiana pierścienia uszczelniającego wirnik
- Turbopompa olejowa
- Demontaż i montaż
- Dopasowanie nowego łożyska nośnego pompy
- Wyważanie statyczne wirnika pompy
- Dopasowanie nowego wirnika pompy
- Wymiana pierścienia uszczelniającego wirnik
- Dopaswanie nowego pierścienia oporowego wirnika
- Demontaż i montaż
- Wymiana uszczelnienia węglowego dławicy parowej
- Demontaż i montaż obudowy
- Demontaż, przegląd, czyszczenie
- Demontaż i montaż
- Wymiana wrzeciona zaworu rozruchowego z grzybkiem
- Regeneracja grzybka i wrzeciona zaworu rozruchowego
- Wymiana siedliska zaworu rozruchowego
- Regeneracja siedliska zaworu rozruchowego
- Pomiar i ustalenie luzu osiowego turbopompy
- Wymiana rurociągów wodnych w obrębie pompy
- Rozruchowa pompa olejowa
- Osiowanie wału pompy wg półsprzęgła, rozsprzęglenie i sprzęgnięcie
- Demontaż i montaż
- Rozkręcenie i skręcenie rurociągów komory ssącej, tłocznej i śrub ściągających segmenty, pompy i obudowy
- Demontaż i montaż
- Demontaż, pasowanie i montaż
- Demontaż
- Wymiana
- Pasowanie nowego wirnika
- Wymiana i pasowanie kierownicy
- Wyważenie statyczne wirnika
- Wymiana wału pompy
- Montaż, demontaż
- Ustalenie przesuwu osiowego pompy
- Uruchomienie i ruch próbny pompy
- Awaryjna pompa olejowa
- Demontaż i montaż
- Rozsprzęgnięcie sprzęgła, przegląd, osiowanie wału pompy wg sprzęgieł, sprzęgnięcie sprzęgła
- Demontaż i montaż
- Wymontowanie i zamontowanie zespołu wirującego, ustalenie przesuwu osiowego
- Demontaż półsprzęgła, dopasowanie i montaż
- Dopasowanie nowego półsprzęgła do wału
- Wymiana wału pompy
- Demontaż wirnika, dopasowanie i montaż
- Wyważenie statyczne wirnika pompy
- Wymiana pierścienia uszczelniającego wirnik
- Dopasowanie nowego wirnika pompy
- Dopasowanie nowej tulei ustalającej łożysko
- Wymiana
- Uruchomienie i ruch próbny pompy
- Zawór redukcyjny i zlewny
- Demontaż, czyszczenie, remont i montaż zaworu
- Smoczki olejowe i odwodorniacze
- Demontaż, czyszczenie i montaż
- Pompa uszczelnień generatora (opracowana na podstawie typów P-100 oraz PZJ-125)
- Rozsprzęgnięcie, przegląd sprzęgła, osiowanie wałów wg półsprzęgieł i sprzęgnięcie
- Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż pompy
- Wymiana
- Dopasowanie nowego półsprzęgła do wału pompy
- Demontaż, przegląd, czyszczenie i montaż reduktora ciśnienia
- Chłodnice oleju
- Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów wodnych i olejowych w obrębie jednej chłodnicy
- Wymontowanie i zamontowanie całej chłodnicy
- Demontaż i montaż pokrywy
- Czyszczenie rurek szczotkami drucianymi na lancy
- Demontaż, czyszczenie i montaż górnej komory i płaszcza oraz oczyszczenie dolnej komory
- Wymontowanie i zamontowanie wkładu
- Mycie i czyszczenie wkładu od strony oleju
- Czyszczenie i prostowanie sit grodziowych wkładu i uszczelki
- Próba szczelności chłodnicy
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska dla ustawienia wkładu do wymiany rurek
- Usunięcie starych rurek z chłodnicy
- Czyszczenie otworów w dnach sitowych - dwustronne
- Rozwiercanie otworów w dnach sitowych do 0,2mm - dwustronne
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska do ucinania rurek
- Ucinanie rurek na wymiar
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska do wyżarzania i czyszczenia końcówek rurek
- Wyżarzanie i czyszczenie końcówek rurek - dwustronne
- Wkładanie rurek do chłodnicy
- Rozwalcowanie rurek z rozkielichowaniem - dwustronne
- Zbiorniki oleju
- Czyszczenie wewnętrznych powierzchni zbiornika
- Czyszczenie zewnętrznych powierzchni zbiornika
- Czyszczenie i drobne naprawy sit olejowych
- Demontaż, remont i montaż
- Rurociągi oleju
- Demontaż, oczyszczenie i montaż
- Demontaż, czyszczenie i montaż odcinka rurociągu powyżej 3mb
- Obiegowe płukanie układu olejowego
- Obiegowe płukanie układu olejowego dla TC-30, TK-50
Rozdział 05.
Urządzenia kondensacyjne
- Skraplacze
- Remont
- Demontaż i montaż pokryw skraplacza
- TC-30
- TK-50
- Czyszczenie rurek szczotkami
- Czyszczenie ścian sitowych, bocznych i komór wodnych do malowania
- Miniowanie pokryw i komór wodnych
- Doszczelnianie rurek skraplacza
- Dwustronne zakołkowanie rurki
- Wymiana uszczelki pokrywy skraplacza
- Odkrycie i zakrycie włazu z wymianą lub regeneracją uszczelki
- Remont lub wymiana kraty (sita) rurociągu wody chłodzącej
- Przygotowanie i likwidacja urządzenia do czyszczenia rurek
- Obsługa urządzenia do czyszczenia rurek w czasie czyszczenia
- Próba wodna
- Odłączenie skraplacza od turbiny i złączenie
- Wymiana przepony na próżniowej klapie bezpieczeństwa
- Wymiana rurek
- Pomiar rozstawienie den sitowych
- Usunięcie starych rurek ze skraplacza
- Czyszczenie otworów w dnach sitowych - dwustronnie
- Rozwiercanie otworów w dnach sitowych do 0,2mm - dwustronne
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska do ucinania rurek
- Ucinanie rurek na wymiar
- Rozwiercanie oczyszczające otworów w sitowych ścianach grodziowych
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska do wyżarzania i czyszczenia końcówek rurek
- Wyżarzanie i czyszczenie końcówek rurek - dwustronne
- Wkładanie rurek do skraplacza
- Rozwalcowanie rurek z rozkielichowaniem - dwustronne
- Frezowanie wystających końcówek rurek do wyrównania
- Wymiana pojedynczej rurki skraplacza
- Smoczki parowe
- Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów w obrębie smoczka
- Demontaż, czyszczenie przegląd i montaż smoczka
- Demontaż, czyszczenie i montaż płaszcza chłodnicy smoczka
- Wybudowanie i zabudowanie wkładu rurowego chłodnicy smoczka
- Próba szczelności wkładu
- Chłodnica skroplin z podgrzewaczy niskoprężnych
- Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów w obrębie chłodnicy
- Demontaż i montaż pokrywy, przegląd i czyszczenie
- Próba szczelności chłodnicy, zakołkowanie nieszczelnych rurek
- Sprawdzenie szczelności przez zalanie układu wodą
Rozdział 06.
Urządzenia regeneracyjne i zasilające
- Podgrzewacze regeneracyjne wysokoprężne
- Zdjęcie, zakrycie i drobne naprawy blach podestowych w obrębie podgrzewacza
- Rozkręcenie i skręcenie kołnierzy rurociągów
- Rozkręcenie i skręcenie płaszczyzny podziałowej
- Przygotowanie stanowiska remontowego dla posadowienia wkładu rurowego
- Wymontowanie i zamontowanie wkładu rurowego na stanowisku remontowym
- Odkręcenie, uszczelnienie i zakręcenie korka spustowego wkładu
- Próba wodna szczelności wkładu podgrzewacza
- Czyszczenie wężownic i komór zbiorczych wkładu po stronie zewnętrznej w miejscach dostępnych
- Wycięcie wężownicy, przygotowanie króćców do spawania
- Zaślepienie króćców po wyciętej wężownicy - 2 sztuki
- Dopasowanie i wspawanie wężownicy
- Czyszczenie
- Przygotowanie, zamontowanie i likwidacja urządzenia do kontroli deformacji jednej płaszczyzny podziałowej i wykonanie pomiarów
- Obróbka płaszczyzny kołnierza podgrzewacza pod śrubami - 2mm
- Wykonanie uszczelki miedzianej na płaszczyznę podziałową
- Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów odwodnień, odpowietrzeń impulsowych, króćców wodowskazów itp w obrębie podgrzewacza
- Wymontowanie i zamontowanie regulatora poziomu skroplin
- Remont regulatora poziomu skroplin lub pasowanie nowego
- Podgrzewacze regeneracyjne niskoprężne
- Remont
- Zdjęcie, drobne naprawy i zakrycie blach podestowych w obrębie podgrzewacza
- Rozkręcenie
- Wymontowanie wkładu z podgrzewacza, zamontowanie na stanowisku remontowym i odwrotnie
- Czyszczenie
- Próba wodna (ciśnieniowa) szczelności wkładu
- Dwustronne zakołkowanie nieszczelnych rurek
- Doszczelnienie rurek na zawalcowaniach
- Demontaż, czyszczenie i montaż rurociągów odpowietrzeń, odwodnień oraz króćców wodowskazów itp w obrębie podgrzewacza
- Przygotowanie, zamontowanie i likwidacja urządzenia do kontroli deformacji płaszczyzny podziałowej - pomiary
- Wymontowanie i zamontowanie regulatora poziomu skroplin
- Remont regulatora poziomu skroplin lub pasowanie nowego
- Wymiana rurek
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska dla ustawienia wkładu do wymiany rurek
- Usunięcie starych U-rurek z podgrzewacza
- Czyszczenie otworów na rurki w dnie sitowym - dwustronne
- Rozwiercanie otworów w dnie sitowym do 0,2mm - dwustronne
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska do ucinania U-rurek
- Ucinanie dwustronne U-rurek na wymiar
- Rozwiercanie oczyszczające otworów w sitowych ścianach grodziowych
- Przygotowanie i likwidacja stanowiska do wyżarzenia i czyszczenia końcówek U-rurek
- Wyżarzenie i czyszczenie końcówek U-rurek - dwustronne
- Wkładanie U-rurek do podgrzewacza
- Rozwalcowanie U-rurek z rozkielichowaniem - dwustronne
- Frezowanie wystających końcówek rurek do wyrównania
- Przygotowanie i likwidacja oprzyrządowania do wyginania rurek
- Wyginanie rurek
- Odgazowywacze i zbiorniki wody zasilającej
- Demontaż i montaż
- Dwukrotne odwrócenie kołpaka odgazowywacza
- Demontaż, czyszczenie i montaż starego sita odgazowywacza lub dopasowanie i montaż nowego
- Przewiercenie niedrożnych otworów w sitach
- Demontaż, czyszczenie i montaż
- Wymiana dyszy
- Czyszczenie spawów
- Czyszczenie płaszcza
- Próba ciśnieniowa odgazowywacza
Rozdział 07.
Generator i wzbudnica - cześć mechaniczna
- Łożyska generatora
- Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy tylnego łożyska
- Demontaż, czyszczenie i montaż łożyska - pomiar luzów
- Dopasowanie starego łożyska
- Dopasowanie nowego łożyska
- Dopasowanie poduszek łożyska do korpusu
- Przygotowanie nowego łożyska do obróbki warsztatowej
- Wymontowanie i zamontowanie dolnej połówki łożyska przy zabudowanym wirniku
- Dopasowanie starego zgarniacza oleju łożyska
- Dopasowanie nowego zgarniacza oleju
- Uszczelnienia wodorowe i powietrzne
- Wymontowanie, czyszczenie i zamontowanie połowy korpusu
- Remont (typowy) osiowego uszczelnienia wodorowego jednego końca
- Remont (typowy) promieniowego uszczelnia
- Dopasowanie uszczelniające płaszczyzn podziałowych korpusu uszczelnienia wodorowego
- Demontaż, czyszczenie i montaż końcowego uszczelnienia olejowego
- Dopasowanie krańcowego uszczelnienia olejowego z wymianą blaszek uszczelniających
- Demontaż, czyszczenie i montaż wziernika w pokrywie czołowej generatora
- Czyszczenie wnętrza stojana generatora
- Dopsowanie nowego lub regenerowanego uszczelnienia powietrznego generatora
- Wymiana do 5 szt blaszek uszczelniających uszczelnienia powietrznego generatora
- Dopasowanie starego uszczelnienia powietrznego generatora
- Wykonanie nowej uszczelki korpusu uszczelnienia wodorowego
- Przegląd i remont instalacji wodorowej
- Czyszczenie i mycie zewnętrznych powierzchni generatora po remoncie i montażu
- Wyprodukowanie i zabudowanie wirnika
- Demontaż, czyszczenie i montaż zewnętrznej oraz wewnętrznej połówki
- Wymontowanie, czyszczenie i zamontowanie dyfuzora
- Wybudowanie i zabudowanie wirnika generatora
- Przygotowanie i likwidacja oprzyrządowania do obróbki elementów wirnika metodami remontowymi w łożyskach własnych
- Szlifowanie na wirniku płaszczyzny pierścienia uszczelnienia wodorowego w łożyskach własnych
- Szlifowanie czopa pod uszczelnienie wodorowe wirnika w łożyskach własnych
- Przetoczenie pierścieni ślizgowych szczotek wirnika generatora w łożyskach własnych
- Demontaż, czyszczenie i montaż wentylatora odśrodkowego na wirniku
- Rozłopatkowanie i załopatkowanie wentylatora osiowego
- Wymiana łopatki wentylatora odśrodkowego
- Polerowanie czopa łożyskowego wirnika
- Wymiana uszczelki pokrywy czołowej generatora
- Chłodnice i filtry
- Demontaż, czyszczenie i montaż chłodnicy wodoru
- Odłączenie i dołączenie rurociągów wody chłodzącej chłodnicę
- Czyszczenie rurek chłodnicy wodoru
- Wybudowanie, próba szczelności i zabudowanie chłodnicy wodoru
- Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy chłodnicy powietrza generatora
- Czyszczenie rurek chłodnicy powietrza generatora
- Próba szczelności chłodnicy powietrza generatora
- Demontaż, czyszczenie i montaż filtra powietrza chłodzenia generatora
- Czyszczenie chłodnicy oleju uszczelnień wodorowych
- Próba szczelności chłodnicy
- Czyszczenie chłodnicy powietrza wzbudnicy
- Demontaż, czyszczenie i montaż filtra powietrza w układzie chłodzenia wzbudnicy
- Wzbudnica
- Rozsprzęgnięcie, czyszczenie, przegląd i sprzęgnięcie wzbudnicy
- Dopasowanie nowych sprężyn do półsprzęgieł
- Zdjęcie półsprzęgła z wału wzbudnicy i założenie na wał
- Demontaż i montaż półsprzęgła na wał generatora od strony wzbudnicy
- Odkręcenie, czyszczenie i zakręcenie śrub mocujących wzbudnicę
- Osiowanie wirnika wzbudnicy wg półsprzęgieł
- Wymontowanie i zamontowanie wzbudnicy
- Odłączenie i dołączenie kompletu rurociągów do wzbudnicy
- Zaślepienie i odślepienie rurociągów wzbudnicy
- Wykonanie uszczelek do rurociągów wodnych i olejowych wzbudnicy
- Wybudowanie i zabudowanie wirnika wzbudnicy
- Demontaż, czyszczenie i montaż pokrywy łożyska
- Wymontowanie i zamontowanie dolnej panewki łożyska przy zabudowanym wirniku
- Dopasowanie starego łożyska wzbudnicy
- Dopasowanie nowego lub nowo wylanego łożyska wzbudnicy
- Pomiary i polerowanie czopów wału wzbudnicy
- Dopasowanie uszczelniające płaszczyzn podziałowych pokrywy łożyska
- Demontaż, czyszczenie i montaż dopasowanie dwóch połówek uszczelnienia olejowego łożyska
- Czyszczenie i mycie wzbudnicy po remoncie
Rozdział 08.
Roboty różne
- Usuwanie urwanych śrub i kołków
- Usunięcie z korpusu urwanej śruby lub kołka
- Rozwiercenie otworów
- Otwór przelotowy pod kołek ustalający
- Otwór nieprzelotowy pod kołek ustalający
- Transport poza obrębem działania suwnicy
- Transport materiałów i części o ciężarze do 100kg
- Transport materiałów i części o ciężarze 101-500kg
- Transport materiałów i części o ciężarze 501 do 800kg