Spis rozdziałów
Rozdział 01.
Roboty przygotowawcze i zakończeniowe
- Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
- Przejazd pracownika do lub z miejsca robót (dotyczy energetyki przemysłowej)
- Zapoznanie się z dokumentacją remontu kotła i miejsca pracy
- Oględziny kotła przeznaczonego do remontu i komisyjny odbiór
- Sprawdzenie w magazynie potrzebnych części i materiałów
- Zagospodarowanie strefy remontowej kotła
- Likwidacja miejsca robót
- Instalacja urządzeń dźwignicowych (ustawienie wciągarki, olinowanie oraz demontaż) 1 kpl=1 wciągarka
- Obsługa wózków akumulatorowych
- Nadzór brygadzistowski nad remontem przy liczebności brygady większej niż 15 pracowników
- Próby i uruchomienia
- Obsługa urzędowej rewizji wewnętrznej kotła
- Obsługa dyżurna próby wodnej
- Rozruch kotła po remoncie kapitalnym lub średnim
- Transporty
- Transport materiałów kotłowych (blach, rur, elementów konstrukcyjnych, butli i złomu) z magazynu do strefy remontu lub ze strefy remontu na składowisko
- Transport części zamiennych dużych gabarytów (wężownice, komory, bloki ekranowe) z magazynu do strefy remontowej lub ze strefy remontowej na składowisko
Rozdział 02.
Część ciśnieniowa
- Rury ekranowe
- Wymiana odcinka do 4m rury ekranowej
- Przyspawanie elementu zawieszeniowego do rury ekranowej (nakładka i szpilka)
- Odcięcie, wymiana i przygotowanie do spawania odcinka do 2,5m komory o średnicy 273x11 (bez wykonnia połączeń spawanych i montażu urządzeń dźwignicowych) - górna, dolna
- Wykonanie połączenia spawanego
- Wspawanie króćca
- Demontaż i montaż wyczystki spawanej średnicy do 110
- Czyszczenie
- Wymiana króćca odpowietrzenia komory średnicy do 32 (spoina kątowa)
- Kontrola zawieszenia komory ekranowej
- Wymiana cięgna zawieszenia komory
- Przygotowanie do badań odcinka do 0,5m rury ekranowej
- Pęczki konwekcyjne
- Wprowadzenie w podziałkę półsekcji pęczka i naprawa elementu dystansowego (spawanego do rury stojakowej)
- Wymiana odcinkowa skrajnej rury sekcji pęczka (odcinek do 2m z wyprowadzeniem rury z podziałki)
- Zaślepienie nieszczelnej wężownicy sekcji pęczka (z próbą wodną i lokalizacją)
- Zaślepienie sekcji pęczka przez wspawanie 2szt zaślepek w rurze stojakowej
- Przyspawanie elementu zawieszeniowego do rury stojakowej (nakładka i szpilka)
- Demontaż sekcji pęczka bez montażu urządzeń dźwigowych (PTWM-100 1kpl=96szt)
- Przygotowanie otworów w komorach do spawania (PTWM-100 1kpl=192szt)
- Próba wodna sekcji przed montażem
- Montaż sekcji pęczka bez montażu konstrukcji i urządzeń dźwigowych (PTWM-100 1kpl=96szt)
- Wykonanie połączeń spawanych na rurze średnicy do 90 (PTWM-100 1kpl=288szt)
- Demontaż sekcji pęczka w skrajnym przedziale komory paleniskowej bez montażu urządzeń dźwigowych (PTWM-180 1kpl=64szt)
- Przygotowanie otworów w komorach do spawania w skrajnym przedziale komory paleniskowej(PTWM-180 1kpl=128szt)
- Montaż sekcji pęczka w skrajnym przedziale komory paleniskowej bez montażu konstrukcji i urządzeń dźwigowych (PTWM-180 1kpl=64szt)
- Wykonanie połączeń spawanych na rurze średnicy do 90 w skrajnym przedziale komory paleniskowej (PTWM-180 1kpl=192szt)
- Demontaż sekcji pęczka w środkowym przedziale komory paleniskowej bez montażu urządzeń dźwigowych (PTWM-180 1kpl=48szt)
- Przygotowanie otworów w komorach do spawania w środkowym przedziale komory paleniskowej (PTWM-180 1kpl=96szt)
- Montaż sekcji pęczka w środkowym przedziale komory paleniskowej bez montażu konstrukcji i urządzeń dźwigowych (PTWM-180 1kpl=48szt)
- Wykonanie połączeń spawanych na rurze średnicy do 90 w środkowym przedziale komory paleniskowej (PTWM-180 1kpl=144szt)
Rozdział 03.
Osprzęt kotła
- Osprzęt kotła
- Demontaż opancerzenia kotła
- Montaż opancerzenia kotła
- Demontaż i montaż konstrukcji opancerzenia kotła
- Przycinanie blach opancerzenia na wymiar
- Naprawa pokrywy luków montażowych
- Przegląd uchylnej klapy eksplozyjnej lub włazu
- Wymiana uchylnej klapy eksplozyjnej lub włazu
- Remont wziernika ze szkłem
- Wymiana podłogi blaszanej lub ażurowej na podestach
- Naprawa barierek i krawężników podestów
- Naprawa schodów stalowych
- Demontaż opancerzenia żaroodpornego skosów
- Montaż opancerzenia żaroodpornego skosów
- Instalacja mycia kotła
- Odcinkowa wymiana rurociągu o średnicy 83
- Wykonanie połączenia spawanego na rurze o średnicy 83
- Wspawanie króćca z rury o średnicy 83 (z wykonaniem otworu i przygotowaniem króćca)
- Odcinkowa wymiana rurociągu o średnicy 60
- Wykonanie połączenia spawanego na rurze o średnicy 60
- Wspawanie króćca z rury o średnicy 60 (z wykonaniem otworu i przygotowaniem króćca)
- Wspawanie dyszy do rurociągu o średnicy 60
- Wymiana odcinka rury o średnicy 60 łączącej kolektor wewnętrzny z zewnętrznym
- Demontaż,naprawa i montaż obejmy rurociągu
Rozdział 04.
Palniki olejowe
- Palniki olejowe
- Wymontowanie i zamontowanie palnika
- Wymiana palnika
- Wymiana końcówki palnika (zawirowywacza)
- Czyszczenie palnika
- Kontrola palnika na rozpylanie na stanowisku próbnym
- Próba ciśnieniowa przestrzeni wody chłodzącej palnika na stanowisku próbnym
- Próba ciśnieniowa przestrzeni mazutu palnika na stanowisku próbnym
- Wymiana obudowy palnika (kolano o średnicy 426x3)
- Uzbrojenie i wybetonowanie obudowy palnika
- Przegląd i naprawa kierownic powietrza
- Wymiana miki we wzierniku
- Wymiana ramy palnika
- Naprawa palnika
- Wykonanie palnika z elementów
- Demontaż i montaż instalacji mazutu i wody chłodzącej od palnika do kolektora (przewody o średnicy 20 i zawory zaporowe o średnicy 20)
- Wykonanie i wymiana odcinka przewodu średnicy do 20 w obrębie palnika
- Wymiana króćca średnicy do 20 z kołnierzem przy kolektorze (2 spoiny kątowe)
Rozdział 05.
Kanały spalin i powietrza
- Kanały spalin i powietrza
- Naprawa ścian przewodu powietrza lub spalin o przekroju
- Naprawa klapy prostokątnej (szt=1 wałek)
- Demontaż kanału powietrza lub spalin w odcinkach
- Montaż kanału powietrza lub spalin w gotowych odcinkach
- Przegląd i naprawa napędu klap
- Otwarcie,uszczelnienie i zamknięcie włazu mocowanego śrubami
- Wymiana
Rozdział 06.
Lej dolny
- Lej dolny
- Wymiana
- Sprawdzenie szczelności leja dolnego
Rozdział 07.
Wentylatory podmuchu
- Wentylatory podmuchu
- Wymontowanie i zamontowanie wentylatora
- Wymiana wirnika
- Wyważanie statyczne wirnika
- Naprawa obudowy wentylatora (kpl=dcm2)
- Naprawa klap prostokątnych na ssaniu
- Demontaż i montaż zespołu klap na ssaniu (z i do kanału)
- Wymiana klapy prostokątnej
- Przegląd i naprawa mechanizmu nastawczego klap na ssaniu
- Demontaż i montaż zespołu klapy o średnicy 400 (z i do przewodu)
- Wymiana klapy o średnicy 400
- Naprawa klapy o średnicy 400
- Przegląd i naprawa napędu klapy o średnicy 400
- Wymiana przewodu przejściowego 350x350/średnicy 400
- Wymiana kompensatora falistego na tłoczeniu
- Wymiana kompensacji workowej
Rozdział 08.
Pompy typu 40B, 33E
- Pompy typu 40B, 33E
- Demontaż, czyszczenie,remont i montaż rurociągów wodnych w obrębie pompy
- Rozsprzęglenie, kontrola, czyszczenie sprzęgła, osiowanie wału i sprzęgnięcie
- Kontrola klapy zwrotnej i armatury odcinającej
- Demontaż, przegląd, czyszczenie i montaż obudów łożyskowych
- Wymiana łożysk pompy
- Demontaż, czyszczenie i montaż
- Wybudowanie, pomiary i zabudowanie zespołu wirującego
- Demontaż, kontrola i montaż
- Dopasowanie
- Przygotowanie do wyważania wirnika
- Wymiana szczeliwa wału
- Kontrola i czyszczenie sita na ssaniu pompy